Postupak crtanja: precizno rezbarenje tijela plinskog čavla

Kada valjani čelik uđe u proces izvlačenja, suočava se s nizom pažljivo dizajniranih kalupa. Ovi kalupi su poput kontrolnih točaka. Čelik treba proći kroz njih jedan po jedan pod vučnom silom napetosti kako bi dovršio vlastitu transformaciju. Princip crtanja se čini jednostavnim, ali zapravo sadrži bezbroj tehničkih detalja. Pod djelovanjem napetosti čelik je u bliskom kontaktu s unutarnjom stijenkom kalupa. Kako čelik nastavlja prolaziti kroz kalup, njegov se promjer postupno smanjuje, a duljina mu se sukladno tome povećava. U ovom procesu svaka promjena veličine povezana je s konačnom izvedbom plinskog čavla.

Kao temeljni alat procesa crtanja, dizajn i razina proizvodnje matrice za crtanje izravno određuju kvalitetu šipke za čavle. Završna obrada unutarnje stijenke kalupa primarno je razmatranje. Ako unutarnja stijenka nije dovoljno glatka, površina čelika će biti izgrebana prilikom prolaska kroz kalup, stvarajući fine pukotine ili utore. Ovi naizgled sićušni nedostaci mogu postati točke koncentracije naprezanja tijekom korištenja plinskih čavala, smanjujući čvrstoću tijela čavla, pa čak i uzrokujući lomljenje tijela čavla kada je izloženo sili. Unutarnja stijenka kalupa treba proći kroz više procesa brušenja, od grubog brušenja do finog brušenja, a zatim do poliranja. Svaki korak nastoji učiniti unutarnji zid glatkim poput zrcala kako bi se osiguralo da čelik može proći glatko bez oštećenja. ​
Preciznost otvora kalupa također je ključna. Plinski čavli imaju izuzetno stroge zahtjeve u pogledu veličine šipke za čavle. Čak i vrlo male pogreške mogu utjecati na njegov učinak pričvršćivanja u praktičnim primjenama. Otvor matrice za izvlačenje mora biti dizajniran prema preciznom gradijentu veličine. Otvor svakog kalupa čini razumnu razliku u veličini s prednjim i stražnjim kalupima, tako da se čelik postupno i ravnomjerno deformira tijekom procesa izvlačenja. Ova precizna kontrola veličine ne samo da osigurava dosljednost promjera šipke čavla, već također učinkovito izbjegava nedostatke kao što su šupljine i labavost unutar čelika zbog pretjerane deformacije. Prilikom proizvodnje kalupa, visokoprecizna oprema za obradu, kao što su CNC obradni centri, koristi se za točnu kontrolu putanje kretanja alata putem računalnih programa kako bi se osiguralo da se pogreška otvora kalupa kontrolira unutar vrlo malog raspona. ​
Podešavanje konusa kalupa također je ključno za dizajn matrice za izvlačenje. Odgovarajući konus može usmjeriti čelik da glatko uđe u matricu, smanjiti trenje i otpor između čelika i ulaza u matricu i pomoći čeliku da bude ravnomjerno opterećen unutar matrice kako bi se izbjeglo prekomjerno lokalno naprezanje. Ako je konus premali, čelik može imati poteškoća s ulaskom u matricu, što može dovesti do ometanja procesa izvlačenja; ako je konus prevelik, čelik će se neravnomjerno deformirati u matrici, utječući na točnost dimenzija i kvalitetu površine šipke čavala. Inženjeri trebaju odrediti najprikladniji konus matrice nakon ponovljenih izračuna i testova na temelju različitih čimbenika kao što su svojstva materijala čelika, brzina izvlačenja i veličina sile povlačenja. ​
Tijekom procesa izvlačenja, kontrola sile povlačenja je ključni čimbenik za osiguravanje glatkog napredovanja procesa. Ako je sila povlačenja premala, čelik ne može svladati otpor matrice i teško prolazi kroz matricu, što rezultira neuspjehom izvlačenja; ako je sila povlačenja prevelika, čelik se može prenapregnuti, što može rezultirati stanjivanjem i lomljenjem. Kako bi se postigla precizna kontrola napetosti, moderna oprema za crtanje opremljena je naprednim senzorskim i kontrolnim sustavima. Senzor prati naprezanje i deformaciju čelika tijekom procesa izvlačenja u stvarnom vremenu i prenosi podatke u kontrolni sustav. Upravljački sustav dinamički prilagođava vučnu silu prema unaprijed postavljenim parametrima. Kada se otkrije nedovoljna napetost, sustav automatski povećava napetost; kada je napetost prevelika, napetost se smanjuje na vrijeme kako bi se osiguralo da je proces crtanja stabilan i gladak. ​
Uz kontrolu napetosti, korištenje maziva također igra važnu ulogu u procesu izvlačenja. Posebna maziva ravnomjerno se nanose na površinu čelika kako bi se stvorio film za podmazivanje između čelika i matrice. Ovaj podmazujući film može značajno smanjiti trenje između njih, smanjiti habanje na površini čelika i poboljšati učinkovitost izvlačenja. Maziva također mogu do određene mjere izolirati zrak, spriječiti oksidaciju čelika tijekom procesa izvlačenja i zaštititi kvalitetu površine čelika. Različite vrste čelika i kalupi trebaju koristiti maziva koja su im prikladna kako bi se postigao najbolji učinak podmazivanja. ​
Proces crtanja se ne postiže preko noći, već korak po korak. Čelik treba proći kroz više kalupa u nizu kako bi postupno postigao potrebnu veličinu i točnost. U ovom postupku, veličina i kvaliteta površine šipke za nokte moraju se testirati nakon svakog crteža. Nakon što se pronađe problem, prilagodite parametre crtanja ili zamijenite kalup na vrijeme kako biste bili sigurni da konačna šipka za čavle zadovoljava standarde kvalitete.​
Proces izvlačenja igra neizostavnu ulogu u procesu proizvodnje plinskih čavala. Pažljivim dizajnom i proizvodnjom kalupa, preciznom kontrolom procesnih parametara kao što je napetost i strogom kontrolom svake karike, valjani čelik izrezbaren je u šipke za čavle s preciznim dimenzijama i glatkim površinama. Upravo ovaj precizan proces rezbarenja postavlja čvrste temelje za realizaciju izvrsnih performansi plinskih čavala, omogućujući malim plinskim čavlima da igraju snažnu i pouzdanu ulogu pričvršćivanja u poljima kao što su konstrukcija i dekoracija. Uz kontinuirani razvoj proizvodne tehnologije, proces izvlačenja nastavit će se optimizirati kako bi pružio snažno jamstvo za proizvodnju kvalitetnijih plinskih čavala.